Pusvadītāju vai šķidro kristālu displeju ražošanas jomā ierīču integrācija pēdējos gados ir palielinājusies. Ražojot ierīci, ko sauc par ļoti liela mēroga integrālo shēmu, ir nepieciešams smalks modelis 1 mikrons vai mazāk. Šādā ražošanas procesā uz elektroinstalācijas modeļa nogulsnējas vai adsorbē smalkus putekļus vai ļoti nelielu daudzumu gāzes piemaisījumu, kā rezultātā rodas ķēdes atteice. Tāpēc šajās gāzēs var būt gan reakcijas gāze, gan nesējgāze ar augstu tīrību, tas ir, tikai dažas daļiņas un gāzes piemaisījumi. Šī iemesla dēļ nerūsējošā tērauda kapilāra caurulei vai dalībniekam ir jāizmanto šāda gāze ar augstu tīrību, un tās iekšējo virsmu izmanto kā piesārņotāju, lai emitētu piesārņotājus, tikai ar minimālu daļiņu un gāzes daudzumu. Papildus inertajām gāzēm, piemēram, slāpeklim un argonam, daudzas gāzes, ko sauc par speciālajām gāzēm, tiek izmantotas arī kā gāzes pusvadītāju ražošanai. Speciālo gāzu piemēri ir kodīgas gāzes, piemēram, hlors, ūdeņraža hlorīds un ūdeņraža bromīds, kā arī ķīmiski nestabilas gāzes, piemēram, skābbarība. Pirmais prasa gāzes korozijas izturību, bet pēdējais prasa nekatalītisku veiktspēju.
Līdz šim, lai samazinātu putekļu vai ūdens nogulsnēšanos vai adsorbciju, pusvadītāju gāzes ražošanā izmantotās daļas iekšējā virsma ir izlīdzināta, līdz tās Rmax virsmas raupjums ir 1 mikrons vai mazāks. Kā metodi iekšējās virsmas vai caurules daļu izlīdzināšanai var izmantot aukstu zīmēšanu, mehānisko pulēšanu, ķīmisko pulēšanu, pulēšanu vai to kombināciju. Tomēr ļoti gludu materiālu, kura vērtība ir 1 mikrons vai mazāk, galvenokārt iegūst elektrolītiskā pulējot. Caurules vai līdzīgas caurules iekšējo virsmu izlīdzina, pēc tam notīra ar augstas tīrības pakāpes ūdeni un žāvē ar augstas tīrības pakāpes gāzi, lai iegūtu galaproduktu.
Metināšanu parasti izmanto metināšanā. Tas ir tāpēc, ka metināšana var nodrošināt cauruļvada augstu izturību un labu gaisa necaurlaidību. Cauruļvadu ieklāšanā augstas tīrības inertās gāzes, parasti argona, tiek izmantotas kā aizsarggāze, un tās iekšējā virsma tiek saskaras ar augstas tīrības pakāpes gāzi pa cauruļvadu, lai pēc iespējas izvairītos no piesārņojuma daļas sildīšanas un oksidācijas līdz augstām temperatūrām. Turklāt cauruļvada ieklāšanas cauruļvads tiek iztīrīts ar augstas tīrības argonu vai slāpekli, lai noņemtu šīs daļiņas un joprojām paliktu caurulē. Ja cauruļvads ir garš un sarežģīts, piemēram, cauruļvads, tas aizņem vairākas dienas līdz vairākas nedēļas. Nesen ir ļoti pieprasīts izmaksu samazinājums pusvadītāju ražotnes būvniecībā un rūpnīcas agrīnai darbībai. Lai izpildītu šīs prasības, tagad ir nepieciešams saīsināt tīrīšanas laiku.
Papildus iepriekš minētajām īpašībām caurulei un augstas tīrības pakāpes gāzes locekļiem ir jābūt metināšanas iespējām, mehāniskajām blīvēm nepieciešamajai kopīgajai zonai un nodilumizturībai; ja tiek apstrādātas tādas daļas kā locītavas, ir nepieciešams Mach vājums. No otras puses, ir zināms, ka īpašas gāzes ar izturību pret koroziju un nekatalītiskām īpašībām, kas nepieciešamas pusvadītāju cauruļu vai līdzīgu gāzu ražošanai, var uzlabot, sildot nerūsējošā tērauda virsmu tādā veidā Atmosfēra šādā atmosfērā tiek kontrolēts skābekļa daļējs spiediens. Jāatzīmē, ka šajā literatūrā par cauruļvada objektīvo vielu tiek ziņots kā par SUS 316L nerūsējošo tēraudu.
Iepriekš minētā nepieciešamā izturība pret koroziju un nekatalītiskā veiktspēja attiecas ne tikai uz gāzes cauruļvadiem. Tāds pats pieprasījums ir arī no nerūsējošā tērauda, ko izmanto dažādās pusvadītāju ražošanas iekārtās, no kurām vienā ir smalka plāksnīšu apstrāde. Austenīta nerūsējošais tērauds, jo īpaši SUS 316L tips, galvenokārt tiek izmantots kā materiāls caurulēm un citiem aprīkojuma dalībniekiem. Japānas Kokai patenta publikācija Nr. 161145/1988 atklāj nestandarta augstas tīras tērauda nerūsējošā tērauda nerūsējošā tērauda tērauda, ko izmanto tīrās telpās. Nemetāliskie ieslēgumi ierobežo mangāna, silīcija, alumīnija un skābekļa satura samazināšanos, tādējādi samazinot daļiņu rašanos no cauruļvada iekšējās virsmas.
Turklāt Japāna publicēja Patentu publikāciju Nr. 198463, 1989/, kurā atklāts nerūsējošā tērauda loceklis pusvadītāju ražošanas iekārtām. Šie locekļi ir oksidējoša gāze pēc nerūsējošā tērauda elektroķīmiskās pulēšanas. Noteiktos apstākļos uz tā veidojas oksīda slānis ar biezumu no 100 līdz 500 angstromiem un karsē tā, lai Ni atomu skaits ārējā daļā būtu Proportion